Kiểm tra PCBA lưu trữ năng lượng: Làm thế nào để tránh nhầm lẫn và các thách thức bảo trì

Trong ngành công nghiệp lưu trữ năng lượng, đảm bảo độ tin cậy và an toànPCBA (cơ hội mạch in)Trong giai đoạn thử nghiệm, hai thách thức phổ biến và quan trọng phát sinh:Nhập sai các đầu dò hoặc dây cáp thử nghiệm(dẫn đến thiệt hại hoặc kết quả không chính xác) vàKhó khăn trong việc bảo trì thiết bị và thiết bị thử nghiệmGiải quyết các vấn đề này là rất quan trọng để kiểm tra hiệu quả và chính xác.

1. Tránh nhầm lẫn trong quá trình kiểm tra PCBA

Việc chèn sai có thể dẫn đến thiệt hại tốn kém cho PCBA đang được thử nghiệm, bản thân thiết bị thử nghiệm hoặc thậm chí cả thiết bị thử nghiệm. Chúng cũng gây ra sự chậm trễ và đọc không chính xác.

• Thiết kế Poka-Yoke cho các thiết bị cố định:

  • Thiết kế không đối xứng:Thiết kế thiết bị thử nghiệm với bố trí không đối xứng hoặc cơ chế khóa độc đáo ngăn chặn vật lý PCBA được chèn không chính xác (ví dụ, ngược hoặc sai đường).
  • Đèn hướng dẫn và định vị:Kết hợp các chân chỉ dẫn mạnh mẽ và các thiết bị định vị chính xác trên vật cố định để sắp xếp PCBA hoàn hảo trước khi các đầu dò thử nghiệm tiếp xúc.
  • Mã màu và nhãn:Sử dụng rõ ràng, rõ ràngMã màuvànhãn lớn, hiển thịVí dụ, các đường điện áp cụ thể có thể màu đỏ, đường dây mặt đất màu đen và đường dây dữ liệu màu xanh.
  • Các kết nối duy nhất:Việc làmCác loại kết nối khác nhaucho các giao diện khác nhau trên thiết bị thử nghiệm và PCBA, khiến không thể cắm cáp sai vào cổng sai.
  • Cổng/cáp được đánh số:Đặt số duy nhất cho tất cả các cổng thử nghiệm trên thiết bị và các cáp tương ứng để đảm bảo kết nối chính xác, đặc biệt là cho các thiết lập phức tạp.

• Các thiết bị cố định tự động hoặc bán tự động:

  • Màn trùm khí nén hoặc động cơ:Sử dụng các thiết bị có nắp khí nén hoặc động cơ đảm bảo áp suất nhất quán và đồng đều trên PCBA, ngăn ngừa tiếp xúc một phần hoặc sai đường.
  • Hệ thống thị giác:Thực hiệnhệ thống hình ảnh dựa trên máy ảnhxác nhận vị trí và sự sắp xếp chính xác của PCBA trước khi bắt đầu trình tự thử nghiệm, dừng quá trình nếu phát hiện lỗi.

• Các quy trình hoạt động tiêu chuẩn (SOP) và đào tạo:

  • Hướng dẫn rõ ràng:Xây dựng chi tiết, từng bước SOP để tải PCBA, kết nối cáp, và chạy thử nghiệm.
  • Đào tạo toàn diện:Đào tạo kỹ lưỡng các nhà điều hành thử nghiệm về kỹ thuật xử lý đúng đắn, vận hành thiết bị và xác định các điểm kết nối chính xác.
  • Kiểm tra trước giờ:Thực hiện kiểm tra thông thường bởi các nhà điều hành trước khi bắt đầu một ca để đảm bảo các thiết bị được sạch sẽ, không có mảnh vụn, và sẵn sàng để sử dụng.

2- Đánh bại các thách thức về thiết bị thử nghiệm và bảo trì thiết bị

Duy trì các thiết bị thử nghiệm và thiết bị là rất cần thiết để có chất lượng thử nghiệm nhất quán và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

• Thiết kế vật cố định mô-đun:

  • Các thành phần thay thế:Thiết kế các thiết bị cố định với các thành phần mô-đun, dễ thay thế (ví dụ: tấm thăm dò riêng lẻ, chân pogo có thể thay thế, dây chuyền dây chuyền có thể thay thế).Điều này làm giảm thời gian và chi phí sửa chữa khi các bộ phận bị mòn.
  • Các bộ phận tiêu chuẩn:Sử dụng các thành phần tiêu chuẩn, sẵn sàng cho các đầu dò, đầu nối và các bộ phận cơ học khi có thể, làm cho nguồn cung cấp phụ tùng dễ dàng và rẻ hơn.

• Lịch bảo trì chủ động:

  • Làm sạch thường xuyên:Thực hiện một lịch trình nghiêm ngặt choCác đầu dò và thiết bị thử nghiệm làm sạchđể ngăn ngừa ô nhiễm từ luồng hàn, bụi hoặc mảnh vụn, có thể dẫn đến tiếp xúc gián đoạn hoặc thất bại sai.
  • Chuẩn đoán và xác minh:Thiết lập một thói quen choThiết bị thử nghiệm hiệu chuẩn(ví dụ: nguồn điện, đa số, máy quay) vàkiểm tra độ chính xác của vật cố địnhSử dụng các tiêu chuẩn tham chiếu được hiệu chuẩn.
  • Chất thay thế:Dựa trên dữ liệu lịch sử hoặc khoảng thời gian bảo trì được khuyến cáo, chủ động thay thế các bộ phận mòn như chân pogo, miếng dán và niêm phong khí nén trước khi chúng bị hỏng.

• Công cụ chẩn đoán và ghi chép:

  • Chẩn đoán thiết bị:Tích hợp các khả năng chẩn đoán cơ bản vào hệ thống thử nghiệm để nhanh chóng xác định các vấn đề phổ biến về thiết bị (ví dụ: các đầu dò mở hoặc ngắn).
  • Ghi dữ liệu thử nghiệm:Duy trì nhật ký chi tiết về kết quả thử nghiệm, bao gồm bất kỳ sự cố hoặc bất thường nào. Dữ liệu này có thể giúp xác định xu hướng hao mòn đồ đạc hoặc thay đổi thiết bị theo thời gian, cho phép bảo trì dự đoán.

• Truy cập và Ergonomics:

  • Truy cập dễ dàng để bảo trì:Thiết kế thiết bị để dễ dàng truy cập vào các đầu dò, dây cáp và các thành phần bên trong khác để làm sạch, sửa chữa hoặc thay thế.
  • Thiết kế Ergonomic:Xem xét ergonomics cho các nhà khai thác trong cả thử nghiệm và bảo trì để giảm căng và cải thiện hiệu quả.

• Tài liệu và đào tạo cho nhân viên bảo trì:

  • Hướng dẫn bảo trì chi tiết:Cung cấp hướng dẫn rõ ràng và toàn diện về các thủ tục bảo trì, hướng dẫn khắc phục sự cố và danh sách phụ tùng.
  • Đào tạo chuyên môn:Đảm bảo các kỹ thuật viên bảo trì được đào tạo tốt về đặc điểm của các thiết bị và thiết bị thử nghiệm, bao gồm các khía cạnh điện, cơ khí và phần mềm.

Bằng cách thực hiện các chiến lược này, thử nghiệm PCBA lưu trữ năng lượng có thể trở thành một quy trình đáng tin cậy, hiệu quả và ít gặp vấn đề hơn,cuối cùng góp phần tăng chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.